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中华化工挺牛 废水废渣里都能淘出金

2018-10-27 09:44 文章来源:未知

  头戴橙色安全帽,脚穿粘满泥浆的布鞋,12月3日上午,“中华化工”副总经理曹钟林在企业新建车间里忙碌着。下月,该企业投资近2亿元的乙醛酸法新工艺将投入调试,年可节约用水近40万吨、标准煤1.63万吨,年削减COD达到840吨。在省循环经济示范试点单位嘉兴市中华化工有限责任公司,通过新工艺、新设备,无论是废水、废气还是废渣,企业都要想尽办法从中提炼出“金子”来。

  生产过程中产生的怪味是许多化工厂的通病,这不仅会污染空气,还造成了原料的浪费。邻对硝是一种化工产品,温度在摄氏40度至80度时呈液态,所以罐装时往往会或多或少地出现挥发现象。结合企业生产实际,“中华化工”与上海科研院校进行合作,安装了气体回收装置。使用该装置后,每天可回收三四十公斤原料,每年可节约成本264万元。不仅是邻对硝,在“中华化工”,生产过程中产生的许多废物总能产生意想不到的效益。化工企业是用水大户,用传统的污水处理方式,费用较大。企业发现,这些看似废水的污水中,其实有着大量的苯等可回收有机物,完全可以利用起来。于是投资200多万元建起了回收装置,采用“以废养废”的废水处理方式,不仅省掉了全年200多万元的污水处理费,还可回收价值约160多万元的可用于生产的有机物。以往,企业处理化工废渣的方式往往是一烧了之。今年下半年,企业与上海同济大学合作,设计了化工废渣资源化热能回用项目,焚烧中的热直接转化成生产用气。

  “在国外一些大型化工企业基本上闻不出什么味道。环保没有止境,我们的努力是将各种污染降到最低,实现社会和经济效益的双赢。”作为“中华化工”分管生产的副总经理,近年来,曹钟林不仅要做好扩大企业生产规模这篇“增”文章,又要做好节能降耗这篇“降”文章。为了达到这一目的,这两年来,企业先后关闭了多个设备陈旧、污染大的车间,投入2亿多元建成了3个主要产品新车间,有效改变了原有的小生产格局,特别是能耗指标更有了显著改善,形成了原材料和废弃物一环扣一环的循环利用。如废煤渣制造水泥,废硫酸铜废铜泥再生回收,尾气吸收回用等。

  通过综合利用、变废为宝,“中华化工”采取的热能回收、尾气吸收回用等举措,一年中所产生的经济效益超过1000万元,可谓在废物中淘出了“金矿”。通过走可持续发展道路,预计企业今年可实现产值20亿元,利税2.5亿元。

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